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浅析インサート射出成形の長所と短所
リリース時間：
2022-10-14 14:19
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インサート射出成形の利点
1）プラスチックの可塑性、弾性性性と金属の剛性、強度及び耐熱性の相互組み合わせによる補充は、複雑で精巧な金属プラスチック一体の製品を強固に製造することができる、製品の寸法と重量を減らす、
2）プラスチック絶縁性と金属導電性を組み合わせた成形製品は電気製品の基本機能を満たすことができる、また、磁気伝導性、耐摩耗性、締結性などの特殊な要求を満たすことができます。
3）プラスチックに金属インサートを入れると、プラスチックの強度を高めることができる、
4）インサート射出成形は製品設計の柔軟性を高め、プラスチックと金属及びその他の部品の結合に新しい可能性を提供した、
5）熱溶融、溶接、リベットなどの二次加工を避けることで、組立時間を短縮し、コストを削減することができる、
6）インサートは金属だけでなく、布、紙、電線、プラスチック、ガラス、木材、コイル類、電気部品、プラスチック部品などの多種を含む、
7）剛性成形品、ゴム封止ガスケット上の曲げ弾性成形品に対して、基体上の射出成形によって一体の製品を製造した後、封止圏を配列する複雑な作業を省くことができ、後工程の自動化組み合わせを容易にすることができる、
8）溶融プラスチックと金属インサートの組み合わせであるため、圧入成形法などと比較して、金属インサートの隙間をより狭く設計でき、製品の信頼性がより高い、振動などのテストに合格しやすい、
9）適切なプラスチックと成形条件を選択し、すなわち変形破損しやすい製品（例えばガラス、コイル類、電気部品など）に対して、プラスチックによっても密封固定することができる、
10）適切な金型構造を選択し、インサート製品もプラスチック内に完全に封入することができる。
11）縦型射出成形機とロボットハンド、インサート製品整列装置などの組み合わせにより、インサート成形工程の大部分は自動化生産を実現できる。
インサート成形の欠点
1）インサートの配置は通常金型構造を複雑化させ、射出成形周期を延長し、製造コストを増加し、自動化生産の難度を増加させる；
2）インサートとプラスチックの熱膨張係数が一致せず、製品に内応力を発生させやすく、製品が破裂する；
3）又はインサートとプラスチックの熱膨張係数が一致しないため、製品が変形する、
4）インサートはしばしば予熱や乾燥処理などを必要とし、内部応力を減少させる；
5）インサートは金型にしっかり固定しなければならず、そうしないと溶剤の衝撃下で変位や変形が発生しやすい、
6）インサート射出成形は一旦不良品を生産したら、例えば射出成形不良、インサート脱落、位置不良などは製品全体の廃棄をもたらし、コストが巨大である；
7）インサート射出成形は製品の回収と廃棄に不利である。
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